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1. Limpieza de moldes
Los sistemas de limpieza criogénica han ayudado a los fabricantes de automóviles a cumplir las estrictas exigencias del sector, como 6-Sigma, Kaizen, 5S y TPM (Mantenimiento Productivo Total). La limpieza criogénica permite a los operarios limpiar los moldes mientras aún están calientes y en la prensa. La limpieza con hielo seco permite a los fabricantes optimizar su proceso de fabricación limpiando los contaminantes de las cavidades, las ventilaciones y los lugares de difícil acceso de forma más rápida, mejor y más económica que los métodos tradicionales. Esto puede reducir los tiempos de limpieza hasta en un 75% y disminuir los costes anuales de limpieza de los moldes.
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Los moldes de aluminio frecuentemente se ensucian por el desmoldante que utilizan en su proceso. Los moldes deben estar 100% para que las piezas terminadas alcancen la perfección que la industria demanda.
Comúnmente en los moldes se aplica un spray desmoldante antes de la inyección del aluminio. Las capas de desmoldante sirven como un aislante para que la pieza no se quede pegada al molde y el producto salga con las dimensiones adecuadas. Cada tanto tiempo los fabricantes tienen que parar la producción y remover toda la capa de spray desmoldante del molde, antes de aplicar una nueva.
La limpieza puede ocurrir con los moldes calientes o fríos, pero depende mucho del método utilizado y de la escala de producción del fabricante. Generalmente, los fabricantes utilizan químicos para remover el spray desmoldante que al largo del tiempo puede ser perjudicial para la salud de los operadores además de tomar mucho tiempo de limpieza.
Los métodos de limpieza con hielo seco permiten a los fabricantes a limpiar las zonas críticas de sus moldes en la máquina, a temperaturas de funcionamiento sin crear ningún residuo secundario y sin utilizar químicos.
La limpieza criogénica utiliza CO2 reciclado en forma de partículas de hielo seco sólido que son transportadas por un chorro de aire de alta velocidad para eliminar los contaminantes de las superficies. Las partículas de hielo seco se subliman en el impacto, pasando de un sólido a un gas, sin dejar ningún residuo secundario y sin dañar los moldes.
Haga clic aquí y descubra cómo funciona la limpieza con hielo seco..
Contrario a los métodos manuales, la limpieza con hielo seco:
- Permite la limpieza en sitio: requiere desmontaje mínimo, sin perder horas de producción
- No hay daño a las superficies: el hielo seco limpia más eficazmente que los métodos manuales sin dejar residuos secundarios
- No utiliza químicos ni abrasivos
- Reduce en 90% los tiempos de limpieza
Vea nuestra tecnología en acción:
Antes x Después
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Toda la industria automotriz utiliza placas electrónicas para conectar los componentes eléctricos de los coches. Además de las placas, en la producción de semiconductores, todas las máquinas y aparatos finalizados deben de mantenerse extremadamente limpios para evitar la mala conexión.
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En un proceso de producción de embalajes de aluminio es muy común que los fabricantes enfrenten problemas con grasa, aceites y desmoldantes en las bandas transportadoras, rodillos, paneles eléctricos y mezcladores.
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Los profesionales de la generación de energía saben que una de las claves para un rendimiento máximo es un equipo eléctrico limpio. La necesidad de mantener el equipo en funcionamiento a veces lleva a posponer la limpieza y el mantenimiento, reduciendo la eficiencia y, en algunos casos, a los apagones causados por combustión súbita generalizada.
La limpieza criogénica restaura tanto los equipos eléctricos giratorios como los fijos para que funcionen de forma óptima con un tiempo de inactividad muy corto. Permite que el equipo se limpie en línea y en el lugar, sin necesidad de cubrirlo o contenerlo, lo que lo convierte en la solución más rentable de la industria.
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Desde el brote de COVID-19, el mundo se enfrenta a una escasez de suministros médicos y equipos de protección personal.
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